測試

砂石中的氯離子測量

1.取樣（河砂/海砂）

2.烘干至恒量后冷卻至室溫

3采用四分法取樣，在天平上稱重

4將試樣倒入磨口瓶，加入一定量的水溶解。

如500g試樣，加入500mL水溶解。放置2小時，使氯鹽充分溶解。

5。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，用移液管吸取部分濾液，直接上機測試。

6.測試數(shù)據(jù)

HC-800全自動氯離子分析儀具有以下性能特點：

1. 自動進樣快速進行定量分析，測值準確；
2. 實時在線監(jiān)測和實驗室監(jiān)測任意選擇；
3. 連續(xù)批量測量，儀器標定、測量自動進行；
4. 采用離子選擇電極法測量；
5. 智能化免維護設計，操作簡單；
6. 雙顯示(液晶顯示及熱敏打印)；
7. 現(xiàn)場安裝培訓，整機保修一年，終身維修；

技術參數(shù)：

測量范圍：  Cl 0~35500mg/L；pH 0～14；

1. 分辨率：0.01mg/L； 準確度等級:0.1級；
2. 測試時間：＜3min；
3. 顯示方式：雙顯示(液晶顯示及熱敏打印)；
4. 通訊接口：RS232、USB 2.0(雙通信接口)；
5. 電壓：AC220V±10%；
6. 頻率：50Hz；
7. 功率：＜60W；
8. 外形尺寸：38.5*23.5*34.5cm；
9. 儀器工作條件：
   ①環(huán)境溫度：10～35℃；
   ②空氣相對濕度：＜85%；
   ③除地球磁場外周圍無強磁場干擾；
10. 信息管理軟件（選配）

11. 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）
    
    
    中華人民共和國行業(yè)標準
    普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法ＪＧＪ５２－９２
    主編單位：中國建筑科學研究院
    批準部門：中華人民共和國建設部
    施行日期：１９９３年１０月１日
    關于發(fā)布行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的通知
    建標〔１９９２〕９３０號
    根據(jù)建設部（８９）建標計字第８號文的要求，由中國建筑科學研究院主編的《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。原部標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（ＪＧＪ５２—７９）同時廢止。
    本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理，由中國建筑科學研究院負責解釋，由建設部標準定額研究所組織出版。
    中華人民共和國建設部
    １９９２年１２月３０日
    目次
    １總則
    ２術語、符號
    ２．１術語
    ２．２符號
    ３質量要求
    ４驗收、運輸和堆放
    ５取樣與縮分
    ５．１取樣
    ５．２樣品的縮分
    ６檢驗方法
    ６．１砂的篩分析試驗
    ６．２砂的表觀密度試驗（標準法）
    ６．３砂的表觀密度試驗（簡易法）
    ６．４砂的吸水率試驗
    ６．５砂的堆積密度和緊密密度試驗
    ６．６砂的含水率試驗（標準方法）
    ６．７砂的含水率試驗（快速方法）
    ６．８砂的含泥量試驗（標準方法）
    ６．９砂的含泥量試驗（虹吸管方法）
    ６．１０砂的泥塊含量試驗
    ６．１１砂中的有機物含量試驗
    ６．１２砂中的云母含量試驗
    ６．１３砂中的輕物質含量試驗
    ６．１４砂的堅固性試驗
    ６．１５砂中硫酸鹽、硫化物含量試驗
    ６．１６砂中的氯離子含量試驗
    ６．１７砂的堿活性試驗（化學方法）
    ６．１８砂的堿活性試驗（砂漿長度方法）
    附錄Ａ砂檢測報告表
    附錄Ｂ本標準用詞說明
    附加說明
    
    １總則
    １．０．１為合理選擇和使用天然砂，保證所配制混凝土的質量，制定本標準。
    １．０．２本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑和構筑物中普通混凝土用砂的質量檢驗。
    特細砂混凝土及山砂混凝土用砂的質量要求，尚應遵照有關的專門標準執(zhí)行。
    １．０．３砂的質量檢驗，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
    ２術語、符號
    ２．１術語
    ２．１．１天然砂——由自然條件作用而形成的，粒徑在５ｍｍ以下的巖石顆粒。按其產源不同，可分為河砂、海砂和山砂。
    ２．１．２含泥量——砂中粒徑小于０．０８０ｍｍ顆粒的含量。
    ２．１．３泥塊含量——砂中粒徑大于１．２５ｍｍ，經(jīng)水洗、手捏后變成小于０．６３０ｍｍ顆粒的含量。
    ２．１．４堅固性——砂在氣候、環(huán)境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
    ２．１．５輕物質——砂中相對密度小于２０００ｋｇ/ｍ３的物質。
    ２．１．６堿活性集料——能與水泥或混凝土中的堿發(fā)生化學反應的集料。
    ２．１．７表觀密度——集料顆粒單位體積（包括內封閉孔隙）的質量。
    ２．１．８堆積密度——集料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質量。
    ２．１．９緊密密度——集料按規(guī)定方法顛實后單位體積的質量。
    ２．２符號
    ２．２．１ｍｒ——試樣在一個篩上的剩留量。
    ２．２．２μｆ——細度模數(shù)。
    ２．２．３ρ——表觀密度。
    ２．２．４ωｗａ，ωｗｃ——吸水率，含水率。
    ２．２．５ρ１，ρｃ——堆積密度，緊密密度。
    ２．２．６ωｃ，ωｃ，１——含泥量，泥塊含量。
    ２．２．７ωｍ——云母含量。
    ２．２．８ω１——輕物質含量。
    ２．２．９ωｃｌ——氯離子含量。
    ２．２．１０εｔ——試件在ｔ天齡期的膨脹率。
    ３質量要求
    ３．０．１砂的粗細程度按細度模數(shù)μｆ分為粗、中、細三級，其范圍應符合以下規(guī)定：
    粗砂：μｆ＝３．７～３．１
    中砂：μｆ＝３．０～２．３
    細砂：μｆ＝２．２～１．６
    ３．０．２砂按０．６３０ｍｍ篩孔的累計篩余量（以重量百分率計，下同），分成三個級配區(qū)（見表３．０．２）。砂的顆粒級配應處于表３．０．２中的任何一個區(qū)以內。
    砂的實際顆粒級配與表３．０．２中所列的累計篩余百分率相比，除５．００ｍｍ和０．６３０ｍｍ（表３．０．２中黑體所標數(shù)值）外，允許稍有超出分界線，但其總量百分率不應大于５％。
    配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。當采用Ⅰ區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。
    對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。
    當砂顆粒級配不符合第３．０．２條的要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質量，方允許使用。
    ３．０．３砂中含泥量應符合表３．０．３的規(guī)定。
    對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應不大于３．０％。
    對Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標號，其含泥量可予以放寬。
    ３．０．４砂中的泥塊含量應符合表３．０．４的規(guī)定。
    對于有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應不大于１．０％。
    對于Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，應根據(jù)水泥標號，其泥塊含量可予以放寬。
    ３．０．５砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)５次循環(huán)后其重量損失應符合表３．０．５規(guī)定。
    對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結構混凝土用砂，其堅固性重量損失率應小于８％。
    ３．０．６砂中如含有云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質，其含量應符合表３．０．６的規(guī)定。
    有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應大于１．０％。
    砂中如發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，則要進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。
    ３．０．７對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。經(jīng)上述檢驗判斷為有潛在危害時，應采取下列措施：
    ３．０．７．１使用含堿量小于０．６％的水泥或采用能抑制堿——集料反應的摻合料；
    ３．０．７．２當使用含鉀、鈉離子的外加劑時，必須進行專門試驗。
    ３．０．８采用海砂配制混凝土時，其氯離子含量應符合下列規(guī)定：
    ３．０．８．１對素混凝土，海砂中氯離子含量不予限制；
    ３．０．８．２對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應大于０．０６％（以干砂重的百分率計，下同）；
    ３．０．８．３對預應力混凝土不宜用海砂。若必須使用海砂時，則應經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得大于０．０２％。
    ４驗收、運輸和堆放
    ４．０．１供貨單位應提供產品合格證或質量檢驗報告。購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模裕矗埃埃恚郴颍叮埃埃魹橐或炇张?。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，以２００ｍ３或３００ｔ為一驗收批。不足上述?shù)量者以一批論。
    ４．０．２每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
    如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。如對其它指標的合格性有懷疑時，應予以檢驗。
    當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。
    使用新產源的砂時，應由供貨單位按第３章的質量要求進行全面檢驗。
    ４．０．３使用單位的質量檢測報告內容應包括：委托單位；樣品編號；工程名稱；樣品產地和名稱；代表數(shù)量；檢測條件；檢測依據(jù)；檢測項目；檢測結果；結論等。檢測報告格式可參照附錄Ａ。
    ４．０．４砂的數(shù)量驗收，可按重量或體積計算。
    測定重量可用汽車地量衡或船舶吃水線為依據(jù)。測定體積可按車皮或船的容積為依據(jù)。用其它小型工具運輸時，可按量方確定。
    ４．０．５砂在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質，并應按產地、種類和規(guī)格分別堆放。
    ５取樣與縮分
    ５．１取樣
    ５．１．１每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：
    ５．１．１．１在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共８份，組成一組樣品；
    ５．１．１．２從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂４份組成一組樣品；
    ５．１．１．３從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂８份，組成一組樣品。
    ５．１．２若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。
    注：如經(jīng)觀察，認為各節(jié)車皮間（汽車、貨船間）所載的砂質量相差甚為懸殊時，應對質量有懷疑的每節(jié)列車（汽車、貨船）分別取樣和驗收。
    ５．１．３每組樣品的取樣數(shù)量。對每一單項試驗，應不小于表５．１．３所規(guī)定的少取樣數(shù)量；須作幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同組樣品進行幾項不同的試驗。
    ５．１．４每組樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、取樣時間、代表數(shù)量、產地、樣品量、要求檢驗項目及取樣方式等。
    ５．２樣品的縮分
    ５．２．１樣品的縮分可選擇下列二種方法之一：
    ５．２．１．１用分料器（見圖５．２．１）：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后使樣品通過分料器。留下接料斗中的其中一份。用另一份再次通過分料器，重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。
    ５．２．１．２人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為２０ｍｍ的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。
    ５．２．２對較少的砂樣品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經(jīng)仔細拌勻后縮分。
    砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。
    ６檢驗方法
    ６．１砂的篩分析試驗
    ６．１．１本方法適用于測定普通混凝土用天然砂的顆粒級配及細度模數(shù)。
    ６．１．２篩分析試驗應采用下列儀器設備：
    （１）試驗篩——孔徑為１０．０、５．００、２．５０ｍｍ的圓孔篩和孔徑為１．２５、０．６３０、０．３１５、０．１６０ｍｍ的方孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只，篩框為３００ｍｍ或２００ｍｍ。其產品質量要求應符合現(xiàn)行的國家標準《試驗篩》的規(guī)定；
    （２）天平——稱量１０００ｇ，感量１ｇ；
    （３）搖篩機；
    （４）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃；
    （５）淺盤和硬、軟毛刷等。
    ６．１．３試樣制備應符合下列規(guī)定：
    按第５．２節(jié)的縮分方法進行縮分，用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應大于１０ｍｍ。試驗前應先將來樣通過１０ｍｍ篩，并算出篩余百分率。然后稱取每份不少于５５０ｇ的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，在１０５±５℃的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。
    注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間不大于３ｈ的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度（下同）。
    ６．１．４篩分析試驗應按下列步驟進行：
    ６．１．４．１準確稱取烘干試樣５００ｇ，置于按篩孔大?。ù罂自谏?、小孔在下）順序排列的套篩的上一只篩（即５ｍｍ篩孔篩）上；將套篩裝入搖篩機內固緊，篩分時間為１０ｍｉｎ左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的０．１％時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止；
    注：①試樣為特細砂時，在篩分時增加０．０８０的方孔篩一只。
    ②如試樣含泥量超過５％，則應先用水洗，然后烘干至恒重，再進行篩分。
    ③無搖篩機時，可改用手篩。
    ６．１．４．２仲裁時，試樣在各號篩上的篩余量均不得超過（６．１．４—１）式的量：
    否則應將該篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為篩余量。
    ６．１．４．３稱取各篩篩余試樣的重量（精確至１ｇ），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過１％。
    ６．１．５篩分析試驗結果應按下列步驟計算：
    ６．１．５．１計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至０．１％；
    ６．１．５．２計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總和），精確至１％；
    ６．１．５．３根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況；
    ６．１．５．４按下式計算砂的細度模數(shù)μｆ（精確至０．０１）；
    ６．１．５．５篩分試驗應采用兩個試樣平行試驗。細度模數(shù)以兩次試驗結果的算術平均值為測定值（精確至０．１）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于０．２０時，應重新取試樣進行試驗。
    ６．２砂的表觀密度試驗（標準方法）
    ６．２．１本方法適用于測定砂的表觀密度。
    ６．２．２表觀密度試驗應采用下列儀器設備：
    （１）天平——稱量１０００ｇ，感量１ｇ；
    （２）容量瓶——５００ｍＬ；
    （３）干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等；
    （４）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃；
    （５）燒杯——５００ｍＬ。
    ６．２．３試樣制備應符合下列規(guī)定：
    將縮分至６５０ｇ左右的試樣在溫度為１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫。
    ６．２．４表觀密度試驗應按下列步驟進行：
    ６．２．４．１稱取烘干的試樣３００ｇ（ｍ０），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；
    ６．２．４．２搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置２４ｈ左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ｍ１）；
    ６．２．４．３倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入與第６．２．４．２款水溫相差不超過２℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ｍ２）。
    注：在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度，試驗的各項稱量可以在１５℃～２５℃的溫度范圍內進行。從試樣加水靜置的后２ｈ起直至試驗結束，其溫度相差不應超過２℃。
    ６．２．５表觀密度ρ應按下式計算（精確至１０ｋｇ/ｍ３）：
    以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于２０ｋｇ/ｍ３時，應重新取樣進行試驗。
    ６．３砂的表觀密度試驗（簡易方法）
    ６．３．１本方法適用于測定砂的表觀密度。
    ６．３．２用本方法測定表觀密度應采用下列儀器設備：
    （１）天平——稱量１００ｇ，感量０．１ｇ；
    （２）李氏瓶——容量２５０ｍＬ；
    （３）其它儀器設備參照第６．２．２條。
    ６．３．３試樣制備應符合下列規(guī)定：
    將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至１２０ｇ左右，在１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。
    ６．３．４用本方法測定表觀密度應按下列步驟進行：
    ６．３．４．１向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處，擦干瓶頸內部附著水，記錄水的體積（Ｖ１）；
    ６．３．４．２稱取烘干試樣５０ｇ（ｍ０），徐徐裝入盛水的李氏瓶中；
    ６．３．４．３試樣全部入瓶中后，用瓶內的水將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中，搖轉李氏瓶以排除氣泡，靜置約２４ｈ后，記錄瓶中水面升高后的體積（Ｖ２）。
    注：在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度，允許在１５～２５℃的溫度范圍內進行體積測定，但兩次體積測定（指Ｖ１和Ｖ２）的溫差不得大于２℃。
    從試樣加水靜置的后２ｈ起，直至記錄完瓶中水面高升時止，其溫度相差不應超過２℃。
    ６．３．５表觀密度ρ應按下式計算（精確至１０ｋｇ/ｍ３）：
    ６．４砂的吸水率試驗
    ６．４．１本方法適用于測定砂的吸水率，即測定以烘干重量為基準的飽和面干吸水率。
    ６．４．２含水率試驗應采用下列儀器設備：
    （１）天平——稱量１０００ｇ，感量１ｇ；
    （２）飽和面干試模及重量約３４０±１５ｇ的鋼制搗棒（見圖６．４．２）；
    ６．４．３試樣制備應符合下列規(guī)定：
    飽和面干試樣的制備，是將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約１０００ｇ，拌勻后分成兩份，分別裝于淺盤或其它合適的容器中，注入清水，使水面高出試樣表面２０ｍｍ左右（水溫控制在２０±５℃）。用玻璃棒連續(xù)攪拌５ｍｉｎ，以排除氣泡。靜置２４ｈ以后，細心地倒去試樣上的水，并用吸管吸去余水。再將試樣在盤中攤開，用手提吹風機緩緩吹入暖風，并不斷翻拌試樣，使砂表面的水分在各部位均勻蒸發(fā)。然后將試樣松散地一次裝滿飽和面干試模中，搗２５次，搗棒端面距試樣表面不超過１０ｍｍ，任其自由落下，搗完后，留下的空隙不用再裝滿，從垂直方向徐徐提起試模。如試模呈６．４．３—（ａ）形狀時，則說明砂中尚含有表面水，應繼續(xù)按上述方法用暖風干燥，并按上述方法進行試驗，直至試模提起后試樣呈圖６．４．３—（ｂ）的形狀為止。如試模提起后，試樣呈圖６．４．３—（ｃ）的形狀，則說明試樣已干燥過分，此時應將試樣灑水約５５ｍＬ，充分拌勻，并靜置于加蓋容器中３０ｍｉｎ后，再按上述方法進行試驗，直至試樣達到如圖６．４．３—（ｂ）的形狀為止。
    ６．４．４吸水率試驗應按下列步驟進行：
    立即稱取飽和面干試樣５００ｇ，放入已知重量（ｍ１）的杯中，于溫度為１０５±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫后，稱取干樣與燒杯的總重（ｍ２）。
    ６．４．５吸水率ωｗα應按下式計算（精確至０．１％）：
    以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差值大于０．２％，應重新取樣進行試驗。
    ６．５砂的堆積密度和緊密密度試驗
    ６．５．１本方法適用于測定砂的堆積密度、緊密密度及空隙率。
    ６．５．２堆積密度和緊密密度試驗應采用下列儀器設備：
    （１）案秤——稱量５０００ｇ，感量５ｇ；
    （２）容量筒——金屬制、圓柱形、內徑１０８ｍｍ，凈高１０９ｍｍ，筒壁厚２ｍｍ，容積約為１Ｌ，筒底厚為５ｍｍ；
    （３）漏斗（見圖６．５．２）或鋁制料勺；
    （４）烘箱——能使溫度控制在１０５±５℃；
    （５）直尺、淺盤等。
    ６．５．３試樣制備應符合下列規(guī)定：
    用淺盤裝樣品約３Ｌ，在溫度為１０５±５℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用５ｍｍ孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結塊，應在試驗前先予捏碎。
    ６．５．４堆積密度和緊密密度試驗應按下列步驟進行：
    ６．５．４．１堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應超過５０ｍｍ）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，式計算筒的容積：
    附錄Ａ砂檢測報告表
    附錄Ｂ本規(guī)范用詞說明
    Ｂ．０．１為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時，區(qū)別對待對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
    Ｂ．０．１．１表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：
    正面詞采用“必須”；
    反面詞采用“嚴禁”。
    Ｂ．０．１．２表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：
    正面詞采用“應”；
    反面詞采用“不應”或“不得”。
    Ｂ．０．１．３表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：
    正面詞采用“宜”或“可”；
    反面詞采用“不宜”。
    Ｂ．０．２條文中指明應按其它有關標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應按……執(zhí)行”或“應符合……要求（或規(guī)定）”，非必須按所的標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“可參照……的要求（或規(guī)定）”。
    附加說明
    本標準主編單位、參加單位
    和主要起草人名單
    主編單位：中國建筑科學研究院
    參加單位：陜西省建筑科學研究設計院
    黑龍江省低溫建筑研究所
    中建四局科研設計所
    四川省建筑科學研究設計院
    福建省建筑科研所
    上海市建筑工程材料公司
    山東省建筑科學研究院
    冶金部建筑研究總院
    河南建材研究設計院
    主要起草人：陸建雯 田桂茹 張招 周運燦 熊宗銘 李素蘭 何希銓 沈益 耿家義 白云漢 吳瑞錦